真空吸引は、産業オートメーションにおける「柔軟な把握」の中核となるソリューションであり、損傷のない把握、複数の材料/不規則なワークピースへの適応性、クリーンで環境保護、柔軟な操作という 4 つの主要な利点を備えています。業界のさまざまなワーク特性（薄い/厚い、精密/粗い、サニタリー/標準）に適応できます。
高剛性ボールジョイント真空吸盤 ZP2
当社は専門メーカーとして、高品質、高剛性のボールジョイント真空吸盤 ZP2 を提供することに専念しています。当社の製品は優れた安定性を備えており、重量のあるワークや表面に凹凸のあるワークの取り扱いに特に適しています。独自のボールジョイント設計により、傾斜面に自動的に適応し、吸引の信頼性が大幅に向上します。この製品シリーズは、NBR、シリコーン、PU、FKM、EPR など、幅広いサイズと材料で利用でき、特定のアプリケーション要件に合わせてカスタマイズできます。さらに、オプションの緩衝設計を利用して、壊れやすいワークピースに包括的な表面保護を提供できます。
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高剛性ボールジョイント真空吸盤 ZP2
ZP2-TFシリーズ 強力ボールジョイントタイプ アダプター真空パッド付
ZP2-TFシリーズ バッファーバキュームパッド付強力ボールジョイントタイプ
ZP2-XFシリーズ 強力ボールジョイントタイプ アダプター真空パッド付
ZP2-XFシリーズ バッファーバキュームパッド付強力ボールジョイントタイプ
説明
ご注文方法
仕様・材質
アプリケーション
リソース
Commaelec は、コスト効率が高く、高剛性の ZP2 ボールジョイント真空吸盤のメーカーとして、高度な真空シールおよび圧力保持技術を採用しています。高剛性ボールジョイント真空吸盤 ZP2 は、産業オートメーションのハンドリング用途向けに設計された頑丈な真空グリッパーです。重いワーク、凹凸のある表面、または傾斜した場所にあるワークを掴むように特別に設計されています。このサクションカップは、高剛性構造骨格とボールジョイント機構の組み合わせにより、強力なグリップ力を確保しながら、ワーク表面に最適な角度に自動調整することで、吸着の安定性と作業の安全性を高めています。
主な特長
高剛性構造：高剛性ボールジョイント真空吸盤ZP2は変形に強く、重量物ワークのハンドリングに最適です。
ボールジョイントスイベル設計:凹凸のある面や傾斜した面にも適応します。
強力な吸引力：安定した確実なハンドリング操作を実現します。
複数のサイズと素材:多様な使用条件に対応します。
オプションのクッション機構:接触衝撃を最小限に抑え、ワークを保護します。
利点
高剛性＆高耐久
重量物を変形させずに扱える強化構造
産業用連続運転でも安定した吸引力を維持
Commaelec によって製造されており、長寿命を実現する厳格な品質管理が行われています。
ボールジョイント/スイベルデザイン
凹凸や傾斜面に合わせて角度調整が可能
シール性能を向上させ、空気漏れを低減します。
実際の生産環境でのグリップの安定性を向上
多彩なパッドタイプ
さまざまなワーク条件に合わせて複数のパッド構造を用意
滑らかな表面とわずかに凹凸のある表面の両方をサポート
アプリケーションのニーズに基づいた柔軟な選択
平リブ付
高剛性ボールジョイント真空吸盤 ZP2 は金属板やガラスなどの平滑面に適しています。
リブデザインにより密閉性が向上し、滑りを防ぎます
高速オートメーションでも安定した吸引力を実現
ベローズ
曲面や凹凸のある面に最適
クッション効果と高さ補正を提供します。
ピックアンドプレイス作業中の位置決めエラーを軽減します
幅広い材質
NBR:コスト効率が高く、一般的な使用に耐える耐摩耗性
シリコーン：高温環境に最適
PU:頻繁な使用に耐える高い耐久性
FKM:優れた耐薬品性
Commaelec からカスタム素材 (帯電防止など) を入手可能
大口径
高剛性ボールジョイント真空吸盤ZP2は、φ40からφ125までの豊富な径を揃え、多様な荷重に対応します。
直径が大きいため、重量部品に対する強力なグリップ力が得られます。
重量や表面状態から簡単選択
柔軟な取り付け
内ねじ接続および外ねじ接続をサポート
アダプターおよびバッファーブラケットと互換性があります
さまざまなレイアウトに対応する縦型または横型の真空入口オプション
バッファリングオプション
接触時の衝撃を軽減するクッション構造（オプション）
ガラスやコーティングされた材料などの壊れやすい表面を保護します
取り扱いの安全性と製品の品質を向上させます
アプリケーション
自動化された生産ラインとロボットアーム
金属板、ガラスパネル、大型部品の取り扱い
リチウム電池およびエレクトロニクス産業 (ステンレス鋼のオプションも利用可能)
重いワークや凹凸のあるワークの安定したグリップが必要なあらゆるシナリオ
ご注文方法
| ①真空入口方向 | |
| TF | 垂直 |
| XF | 横方向 |
| ②パッド径 | |
| 40 | ø40 |
| 50 | ø50 |
| 63 | ø63 |
| 80 | ø80 |
| 100 | ø100 |
| 125 | ø125 |
| ④材質 | |
| N | NBR |
| S | シリコーンゴム |
| U | ウレタンゴム |
| F | FKM |
緑色の記号はカスタマイズされたモデルです
| ⑥バッファストローク | パッド径 | ||||||
| 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | ||
| 10 | 10mm | ● | ● | ||||
| 25 | 25mm | ● | ● | ||||
| 30 | 30mm | ● | ● | ||||
| 50 | 50mm | ● | ● | ||||
| 75 | 75mm | ● | ● | ||||
| 100 | 100mm | — | ● | ||||
| ③パッドの種類 | |
| H | 平リブ付 |
| HB | ジャバラ式 |
| ⑤バッファ仕様 | |
| JB | 回転用(黄銅製、ブッシュ付) |
| JF | 回転用(スチール製、ブッシュ付) |
ばね反力
| 接続ねじ | 締付トルク±5%[N・m] | バッファストローク(mm) | ばね反力[N] | ||
| 黄銅、ブッシュ付(JB) | スチール・ブッシュ付(JF) | 0ストローク時 | フルストロークで | ||
| M18×1.5 | 30 | 50 | 10 | 5 | 6.5 |
| 25 | 6.9 | 11.8 | |||
| 30 | 5 | 8.5 | |||
| 50,75 | 6.9 | 11.8 | |||
| M22x1.5 | 45 | 75 | 10 | 10 | 11.5 |
| 25 | 15 | ||||
| 30 | 13.5 | ||||
| 50,75,100 | 15 | ||||
パッドの材質と特性
⚪：影響がほとんどない △：条件によっては使用可能 ×：適さない
|
材料
特徴
|
シンボル | デュロメーター HS(±5°) |
色 の ゴム |
オペレーティング 温度 範囲(℃) |
油 抵抗 ガソリン |
油 抵抗 ベンゾール |
ベース 抵抗 |
酸 抵抗 |
耐候性 | オゾン 抵抗 |
摩耗 抵抗 |
防水 | 溶媒 抵抗 (ベンゼン、トルエン) |
応用 |
| NBR | N | 50 | 黒 | 0～120 | ⚪ | X | △ | △ | X | X | ⚪ | △ | X | 一般ワーク、段ボール、ベニヤ板、鉄板等の搬送 |
| シリコーンゴム | S | 45～50 | 白 | -30～200 | X | X | △ | X | ⚪ | ⚪ | X | △ | X | 半導体、ダイカスト脱型、薄物ワーク、フードプロセッサー |
| ウレタンゴム | U | 50～60 | 茶色 | 0～60 | ⚪ | X | X | X | △ | ⚪ | ⚪ | X | X | 段ボール、鉄板、ベニヤ板 |
| FKM | F | 60 | 黒 | 0～250 | ⚪ | ⚪ | X | ⚪ | ⚪ | ⚪ | △ | ⚪ | ⚪ | 化学作業 |
| 導電性NBR | GN | 50～65 | 0～100 | △ | X | △ | X | △ | X | △ | △ | X | 半導体の一般作業（耐静電気） | |
| 導電性シリコンラバー | GS | 50～60 | -10～200 | X | X | △ | X | ⚪ | ⚪ | X | △ | X | 半導体（静電気） |
上の表は、対象となるゴム材料の一般的な特性のみを示しています。青色の記号はカスタマイズされたモデルです。
各種産業分野における空圧機器（真空吸盤）の応用概要
I. コアの強み
II.業種別アプリケーションの抽出
A. 医学および医療産業
A.1：コア要件:クリーンで無公害 (FDA/GMP 準拠)、穏やかで無害、相互汚染防止
A.2 主要なシナリオ:
1. 医薬品包装: 医薬品ボトル/医薬品プレート/輸液バッグのピックアップ (食品グレードのシリコーン吸盤、粒子脱落なし)
2. 医療機器組立品：手術器具/医療用カテーテル/プロテーゼの取り扱い（陰圧調整可能、変形防止）
3. 生物学実験室: シャーレ/遠沈管/試薬カード移送 (耐薬品性、滅菌対応)
B. 電子・半導体産業
B.1 主要な要件:帯電防止 (10⁶-10¹¹Ω)、精密位置決め (誤差 ≤0.01mm)、耐傷性
B.2 主要なシナリオ:
1. チップ/半導体: ウェーハハンドリング、チップパッケージング (多孔質セラミック/帯電防止シリコン吸盤、破裂を防ぐ均一な負圧)
2. PCB/コンポーネント: フレキシブル PCB、マイクロコンポーネント (0402 抵抗器) 表面実装 (しわ/破れを防ぐための薄いシリコーン/ゲル/マイクロ吸盤)
3. ディスプレイ：LCD/OLEDパネル、タッチガラスグラブ（高透明素材、汚れや傷なし）
C. 自動車および自動車部品産業
C.1 主要な要件:大吸引力（単一吸引ディスク≧500N）、多仕様適応（金属/プラスチック/ガラス）、滑り止め
C.2 主要なシナリオ:
4.本体製作：鋼板/ドアフレームハンドリング溶接（大径ゴム/多吸盤配列、滑り止めテクスチャー）
5.ガラス・内装：フロントガラス取付、レザー座面転写（耐熱シリコン・スポンジ吸盤、変形防止）
6.部品：エンジンシリンダー本体/ギアボックスハウジンググラブ（真空+メカニカルロック、落下防止）
D. 食品および包装産業
D.1 主要な要件:食品グレードの素材 (FDA 認定)、お手入れが簡単、つぶれにくい
D.2 主要なシナリオ:
1. 食品の取り扱い: 焼き菓子/生肉/果物の選別 (低吸引スポンジ吸盤、無臭で洗いやすい)
2. 包装自動化：包装袋の開封、滅菌カートン成形（除電・多点吸引、薄物・硬質包装に適しています）
E. 物流・倉庫業
E.1 コア要件:効率的な適応（商品の複数仕様）、安定した圧力、落下防止
E.2 主要なシナリオ:
1. カートンの取り扱い: 電子商取引カートンの仕分け (調整可能な吸引アレイ、真空圧力)
2. プレート/ロール: 木質ボード/プラスチックフィルムロール転写 (長尺/環状吸盤、オフセットを防止するための均一な吸着)
F. 新エネルギー・特殊産業
F.1 新エネルギー (リチウム電池/太陽光発電):
1. リチウム電池プレート (帯電防止多孔質吸盤、防塵)、太陽電池ガラス (大きな吸着シリコン吸盤、傷なし)
F.2 印刷と用紙
1. 紙・印刷物キャプチャー（吸収紙素材、弱負圧で破れやインク汚れを防止）
Ⅲ．コア適応ロジックの概要
| ワークの特性 | ピペット適応プログラム | 対応する業界シナリオ |
| 薄い・壊れやすい・精密 | シリコーン/セラミック素材、微小負圧、微小吸引ノズル | 電子半導体、医薬品 |
| 重量物・大型サイズ | ゴム素材、大口径吸盤、多吸盤配列 | 自動車、物流パネル |
| 健康・公害防止 | 食品/医療グレードのシリコーン、お手入れが簡単な構造 | 薬、食品 |
| 柔らかい/凹凸のある表面 | スポンジ素材、変形可能な吸盤 | 車内、食品 |
| 帯電防止要件 | 帯電防止シリコン、イオン風アシスト | 電子半導体 |
ホットタグ: 高剛性ボールジョイント真空吸引カップ ZP2、中国、メーカー、サプライヤー、工場
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