真空吸引は、産業オートメーションにおける「柔軟な把握」の中核となるソリューションであり、損傷のない把握、複数の材料/不規則なワークピースへの適応性、クリーンで環境保護、柔軟な操作という 4 つの主要な利点を備えています。業界のさまざまなワーク特性（薄い/厚い、精密/粗い、サニタリー/標準）に適応できます。
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低摩擦直付け真空吸盤 ZP3
低摩擦バッファ付小型真空パッド ZP3-Tシリーズ
説明
ご注文方法
仕様・材質
アプリケーション
リソース
低摩擦直接取り付け真空吸盤 ZP3 は、エレクトロニクス、医療、製薬業界向けに設計された、コンパクトで精密に設計された吸盤です。直径が 4 mm ～ 16 mm のこれらの真空カップには、発塵を最小限に抑える伸縮式バッファ ロッドが組み込まれており、繊細なコンポーネントを安全かつクリーンに取り扱うことができます。
低摩擦直付け真空吸盤ZP3とは？
自動化システムへの直接取り付け機能を備えた特殊な真空パッド。
低摩擦の伸縮バッファーが組み込まれており、繰り返しサイクル中の摩耗と汚染を軽減します。
真空入口の縦方向と横方向に対応しており、狭い生産ラインでも柔軟に設置できます。
高品質のゴム、シリコン、帯電防止素材を使用しており、リチウム電池用途向けのオプションのアダプターとオールステンレス製のアクセサリも用意されています。
アプリケーション
回路基板やマイクロチップなどの精密電子機器の取り扱い。
清潔さと汚染の少なさが重要な医療および医薬品の組み立て。
ロボットによるピックアンドプレース システムと自動組立ラインへの統合。
発塵を最小限に抑える必要がある小型ハードウェアおよびリチウム電池コンポーネントの取り扱い。
利点
コンパクトで低摩擦の設計により、摩耗、粉塵、メンテナンスが最小限に抑えられます。
高い適応性により、複数の真空入口の向きとバッファ構成をサポートします。
低摩擦直付け真空吸盤 ZP3 は、シリコンやゴムなどの耐久性のある素材で作られており、安定した長時間の吸着を保証し、耐用年数を延ばします。
特殊な産業ニーズに対応するアダプター、バッファー ブラケット、ステンレス製アクセサリーを備えた柔軟なオプション。
成熟した技術と安定したサプライチェーンを備えたコスト効率の高い中国製生産により、タイムリーな納期と高品質のパフォーマンスが保証されます。
コンマレックを選ぶ理由
自社生産と豊富な在庫を持つ信頼のメーカー・サプライヤーです。
複数の仕様、形状、材質のオプションを含む多様な製品ポートフォリオ。
強力な接着力、安定性、安全な材料取り扱いを保証する成熟した技術。
迅速な対応、カスタマイズ、シームレスな統合のための技術サポートを備えた顧客志向のサービス。
ご注文方法
- パーティクルを1/10以下に低減（従来品比）。
- 銅合金は未使用です。
- 低フリクション・低騒音！騒音レベル45dB。
- 偏心防止構造によりスムーズな上下移動を実現。
- チューブ張力によるシャフト固着問題を解決！
| ①真空入口方向 | |
| T | 垂直 |
| ②パッド径(mm) | |
| 04 | ø4 |
| 06 | ø6 |
| 08 | ø8 |
| 10 | ø10 |
| 13 | ø13 |
| 16 | ø16 |
| ③パッドの種類 | |
| UM | 平らな溝付き |
| B | ベローズ |
| ④材質 | |
| N | NBR |
| S | シリコーンゴム |
| U | ウレタンゴム |
| F | FKM |
| GN | 導電性NBR |
| GS | 導電性シリコーンゴム |
緑色の記号はカスタマイズされたモデルです。
| ⑤バッファ仕様 | |
| D | 回転（低摩擦） |
| ⑥バッファストローク(mm) | |
| 3 | 3 |
| 6 | 6 |
| 10 | 10 |
| 15 | 15 |
| ⑧ 真空入口 | |
| B5 | M5×0.8 |
寸法(mm)
緑色の記号はカスタマイズされたモデルです。
UM
平らな溝付き
| モデル | A | B | C | D | バッファ | |||||||
|
① 真空 入口 方向 |
② パッド 直径 |
③ パッド タイプ |
④ パッド 材料 |
⑤ バッファ 仕様。 |
⑥ バッファ 脳卒中 |
⑧ 真空 入口 |
||||||
| ZP3 | T |
4 6 8 |
UM |
N S U F GN GS |
D | 3 | B5 | 41 | 5 | 25 | 6 | D1003SM-ZP3D-T2 |
| 6 | 47 | 8 | 28 | D1006SM-ZP3D-T2 | ||||||||
| 10 | 55 | 12 | 32 | D1010SM-ZP3D-T2 | ||||||||
| 15 | 65 | 17 | 37 | D1015SM-ZP3D-T2 | ||||||||
|
10 13 16 |
3 | 42 | 5 | 25 | 7 | D1003SM-ZP3D-T3 | ||||||
| 6 | 48 | 8 | 28 | D1006SM-ZP3D-T3 | ||||||||
| 10 | 56 | 12 | 32 | D1010SM-ZP3D-T3 | ||||||||
| 15 | 66 | 17 | 37 | D1015SM-ZP3D-T3 | ||||||||
参考モデル：ZP3-T16UMND15-B5
B
ベローズ
| モデル | A | B | C | D | バッファ | |||||||
|
① 真空 入口 方向 |
② パッド 直径 |
③ パッド タイプ |
④ パッド 材料 |
⑤ バッファ 仕様。 |
⑥ バッファ 脳卒中 |
⑧ 真空 入口 |
||||||
| ZP3 | T |
4 6 8 |
B |
N S U F GN GS |
D | 3 | B5 | 43 | 5 | 25 | 8 | D1003SM-ZP3D-T2 |
| 6 | 49 | 8 | 28 | D1006SM-ZP3D-T2 | ||||||||
| 10 | 57 | 12 | 32 | D1010SM-ZP3D-T2 | ||||||||
| 15 | 67 | 17 | 37 | D1015SM-ZP3D-T2 | ||||||||
|
10 13 16 |
3 | 45 | 5 | 25 | 10 | D1003SM-ZP3D-T3 | ||||||
| 6 | 51 | 8 | 28 | D1006SM-ZP3D-T3 | ||||||||
| 10 | 59 | 12 | 32 | D1010SM-ZP3D-T3 | ||||||||
| 15 | 69 | 17 | 37 | D1015SM-ZP3D-T3 | ||||||||
参考モデル：ZP3-T08BND6-B5
パッドの材質と特性
⚪：影響がほとんどない △：条件によっては使用可能 ×：適さない
| パッドの種類 | パッド径(mm) | 応用 | 代表的なワークの表面と形状 | |||||||
| フラット | 手を振った | 斜め | 異なる高さ | 凸型 | 油っぽい | |||||
|
|
|
|
|
|
|||||
| コンパクトパッド広告 | フラット(U) |
|
ø1.5～ø3.5 | 表面が平坦で変形のないワークの吸着に | ⚪ | X | X | X | X | X |
| 平溝付（UM） |
|
ø4〜ø16 | 変形しやすいワークの場合 | ⚪ | X | X | X | X | △ | |
| ジャバラ(B) |
|
ø4〜ø16 | 傾斜面のあるワークの吸着に | ⚪ | △ | ⚪ | X | △ | X | |
パッドの材質と特性
⚪：影響がほとんどない △：条件によっては使用可能 ×：適さない
|
材料
特徴
|
シンボル | デュロメーター HS(±5°) |
色 の ゴム |
オペレーティング 温度 範囲(℃) |
油 抵抗 ガソリン |
油 抵抗 ベンゾール |
ベース 抵抗 |
酸 抵抗 |
耐候性 | オゾン 抵抗 |
摩耗 抵抗 |
防水 | 溶媒 抵抗 (ベンゼン、トルエン) |
応用 |
| NBR | N | 50 | 黒 | 0～120 | ⚪ | X | △ | △ | X | X | ⚪ | △ | X | 一般ワーク、段ボール、ベニヤ板、鉄板等の搬送 |
| シリコーンゴム | S | 45～50 | 白 | -30～200 | X | X | △ | X | ⚪ | ⚪ | X | △ | X | 半導体、ダイカスト脱型、薄物ワーク、フードプロセッサー |
| ウレタンゴム | U | 50～60 | 茶色 | 0～60 | ⚪ | X | X | X | △ | ⚪ | ⚪ | X | X | 段ボール、鉄板、ベニヤ板 |
| FKM | F | 60 | 黒 | 0～250 | ⚪ | ⚪ | X | ⚪ | ⚪ | ⚪ | △ | ⚪ | ⚪ | 化学作業 |
| 導電性NBR | GN | 50～65 | 0～100 | △ | X | △ | X | △ | X | △ | △ | X | 半導体の一般作業（耐静電気） | |
| 導電性シリコンラバー | GS | 50～60 | -10～200 | X | X | △ | X | ⚪ | ⚪ | X | △ | X | 半導体（静電気） |
上の表は、対象となるゴム材料の一般的な特性のみを示しています。青色の記号はカスタマイズされたモデルです。
各種産業分野における空圧機器（真空吸盤）の応用概要
I. コアの強み
II.業種別アプリケーションの抽出
A. 医学および医療産業
A.1：コア要件:クリーンで無公害 (FDA/GMP 準拠)、穏やかで無害、相互汚染防止
A.2 主要なシナリオ:
1. 医薬品包装: 医薬品ボトル/医薬品プレート/輸液バッグのピックアップ (食品グレードのシリコーン吸盤、粒子脱落なし)
2. 医療機器組立品：手術器具/医療用カテーテル/プロテーゼの取り扱い（陰圧調整可能、変形防止）
3. 生物学実験室: シャーレ/遠沈管/試薬カード移送 (耐薬品性、滅菌対応)
B. 電子・半導体産業
B.1 主要な要件:帯電防止 (10⁶-10¹¹Ω)、精密位置決め (誤差 ≤0.01mm)、耐傷性
B.2 主要なシナリオ:
1. チップ/半導体: ウェーハハンドリング、チップパッケージング (多孔質セラミック/帯電防止シリコン吸盤、破裂を防ぐ均一な負圧)
2. PCB/コンポーネント: フレキシブル PCB、マイクロコンポーネント (0402 抵抗器) 表面実装 (しわ/破れを防ぐための薄いシリコーン/ゲル/マイクロ吸盤)
3. ディスプレイ：LCD/OLEDパネル、タッチガラスグラブ（高透明素材、汚れや傷なし）
C. 自動車および自動車部品産業
C.1 主要な要件:大吸引力（単一吸引ディスク≧500N）、多仕様適応（金属/プラスチック/ガラス）、滑り止め
C.2 主要なシナリオ:
4.本体製作：鋼板/ドアフレームハンドリング溶接（大径ゴム/多吸盤配列、滑り止めテクスチャー）
5.ガラス・内装：フロントガラス取付、レザー座面転写（耐熱シリコン・スポンジ吸盤、変形防止）
6.部品：エンジンシリンダー本体/ギアボックスハウジンググラブ（真空+メカニカルロック、落下防止）
D. 食品および包装産業
D.1 主要な要件:食品グレードの素材 (FDA 認定)、お手入れが簡単、つぶれにくい
D.2 主要なシナリオ:
1. 食品の取り扱い: 焼き菓子/生肉/果物の選別 (低吸引スポンジ吸盤、無臭で洗いやすい)
2. 包装自動化：包装袋の開封、滅菌カートン成形（除電・多点吸引、薄物・硬質包装に適しています）
E. 物流・倉庫業
E.1 コア要件:効率的な適応（商品の複数仕様）、安定した圧力、落下防止
E.2 主要なシナリオ:
1. カートンの取り扱い: 電子商取引カートンの仕分け (調整可能な吸引アレイ、真空圧力)
2. プレート/ロール: 木質ボード/プラスチックフィルムロール転写 (長尺/環状吸盤、オフセットを防止するための均一な吸着)
F. 新エネルギー・特殊産業
F.1 新エネルギー (リチウム電池/太陽光発電):
1. リチウム電池プレート (帯電防止多孔質吸盤、防塵)、太陽電池ガラス (大きな吸着シリコン吸盤、傷なし)
F.2 印刷と用紙
1. 紙・印刷物キャプチャー（吸収紙素材、弱負圧で破れやインク汚れを防止）
Ⅲ．コア適応ロジックの概要
| ワークの特性 | ピペット適応プログラム | 対応する業界シナリオ |
| 薄い・壊れやすい・精密 | シリコーン/セラミック素材、微小負圧、微小吸引ノズル | 電子半導体、医薬品 |
| 重量物・大型サイズ | ゴム素材、大口径吸盤、多吸盤配列 | 自動車、物流パネル |
| 健康・公害防止 | 食品/医療グレードのシリコーン、お手入れが簡単な構造 | 薬、食品 |
| 柔らかい/凹凸のある表面 | スポンジ素材、変形可能な吸盤 | 車内、食品 |
| 帯電防止要件 | 帯電防止シリコン、イオン風アシスト | 電子半導体 |
ホットタグ: 低摩擦直接取り付け真空吸引カップ ZP3、中国、メーカー、サプライヤー、工場
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